삼미젤라틴은 단계별 엄격한 제조공정하에 생산되고 있습니다.
원료공정 : 삼미산업㈜는 젤라틴생산을 위하여 신선한 원료만을 사용하고 있습니다.
 선별공정 : 젤라틴 생산에 적합한 신선한 원료만 선별되어 집니다.
 절단공정 : 원료 처리를 위하여 5~10cm의 크기로 절단합니다.
 처리 및 세척공정 : 돈피원료의 경우 2-3일 간 산처리(Type-A) 후, 우피원료는 20일이상 알카리처리(Type-B) 후 이물질 제거를 위해
                                 세척되어 집니다.
 추출공정 : 세척된 원료를 깨끗한 물과 함께 가열하여, 원료에 있는 콜라겐을 가수분해시킵니다.
 여과공정 : 추출된 용액은 고밀도의 여과기를 통과하여 이물질이 제거되어 여과됩니다.
 이온교환수지공정 : 무기이온성 잔류물을 양이온 음이온 수지탑을 통과시켜 제거합니다.
 한외여과장치공정 : 여과, 정제된 약 5%의 묽은 젤라틴용액은 한외여과장치에서 60°C의 온도에서 약 8%로 농축됩니다.
 농축공정 : 농축기를 이용하여 젤라틴용액에 있는 다량의 수분을 제거시킵니다.
 살균공정 : 미생물오염을 막기 위해 젤라틴용액은 최종 농축단계에서 살균기처리 후 자동멸균 됩니다.
 냉각공정 : 농축된 용액은 Votator에서 냉각, 겔화(Gel)되어, Noodle모양의 젤라틴으로 생산됩니다.
 건조공정 : Noodle 모양의 젤라틴은 터널식 건조기에 통과된 후 수분함량이 약 10~15%로 유지됩니다.
 분쇄공정 : 건조기의 최종 단계에서 1차 분쇄 후 분쇄기를 통과하여 10~50 mesh 의 크기로 분쇄됩니다.
 실험 : 젤리강도, 점도, 화학적•물리적•미생물적 특성 등 젤라틴의 여러 항목을 분석, 실험합니다.
 배합공정 : 실험 후 젤라틴은 최종 목적과 고객별 사양에 따라, 압축공기방식의 대형 배합기에서 배합됩니다.
 포장 : 보관 및 운송을 위해 위생적으로 국내용 20Kg 수출용25KG Bag 단위로 포장됩니다.